介绍高速钢锯片的日常维护

　　机械如人一样需要定期维护，以发挥其功能。不然的话，它会偶尔发脾气。冷切锯也是如此，需要由使用人员定期维修。

　　1.每日检查10次：

　　检查设备周围是否有水、油等杂物，及时清理;

　　(2)检查设备、夹具位置，发现铁屑等杂物及时清除;

　　(3)导轨，滑块应加润滑油，注意不要加干机油，并每天清除导轨铁屑;

　　(4)检查油压、压力是否在规定的范围内(液压站压力表、夹具气缸压力、速度测量气缸压力、夹紧滚筒气缸压力);(5)检查各部位的压力计和夹具上的压力计是否有压力计;

　　(6)检查油缸、气缸夹紧处是否有漏油、锈蚀现象，及时更换;

　　(7)检查锯片磨损情况，视情况更换。(因材料和切割速度不同，建议根据其重量和锯切时的声音确定是否更换锯片)更换锯片使用扳手，不可使用锤子敲击。新锯需确定锯片直径、锯齿数目、锯齿厚度;(8)检查刷的位置及磨损，及时调整或更换;

　　九、直线导轨，轴承每天清理铁皮、铁屑。

　　(10)检查管道直径、壁厚和钢管长度是否正确，并对管长进行日常校核;

　　介绍高速钢锯片的日常维护。

　　2.定期维修计划：

　　稀油泵1处N20~N32处为稀油泵;

　　二、进给轴承座2座放置。每个月补充一次钙基脂;

　　每隔10天在3个齿轮齿条上补充一次钙基脂;

　　4、定期清理沉淀在水箱中的铁屑和杂质，保持冷却液干净，一般不超过10天一次;

　　3.检查项目每半年：

　　(1)检查滑动表面的划痕，磨损情况，是否有过度磨损现象;

　　(2)检查气压配管和各接头处有无破裂;

　　(3)检查液压站的油泵是否干净，清洗和更换新的液压油;

　　(4)检查齿轮箱中油的清洁度，对新的齿轮油进行清洁和更换;

　　介绍了高速钢锯片的日常维护。

　　4.注意：

　　更换规格后，确认飞锯的速度是否与生产速度相符;

　　(2)自动状态，不允许系统参数的长度为零;

　　(3)设定长度的在线修改，减少生产线的速度;

　　四、夹具前、后的托杆调整过度，可能导致夹具无法将钢管夹住;

　　(5)避免切开口管;

　　(6)锯切时不要停止工作;

　　(7)停机时退出自动模式后断开控制电源;

　　(8)影响切削的金属弯曲，应尽快调直;

　　(9)换管调机时，应关闭飞锯;

　　(10)锯条应有足够的冷却水量;

　　(11)联机生产时，注意观察生产线流速的变化情况，波动在要求范围内。