仅仅以一片不具有镀层的高速钢锯片为例子,在被送往修磨之后,锯片的尺侧、侧角及其后角等位置全是被关键修磨的地区所属。 仅从高速钢锯片修磨的阶段看来,期内必须历经的修磨工艺流程就高达18道之多,而当把这种修磨的工艺流程所有走完以后,锯片本身的特性修复最少可以做到85%之上。
锯齿的视角便是锯齿在切削时的部位,锯齿的视角危害着切削的特性实际效果。 锯片的直徑、薄厚、孔径、 齿数、齿型、视角、等一系列主要参数组成锯片的总体,要有效选择和配搭才可以能够更好地充分发挥它的特性。
在普遍的高速钢锯片涂层中,紫蓝涂层与七彩涂层是更为普遍的。这种涂层的发生,正巧当做了锯片锯身与原材料中间的天然屏障。 每每高速钢锯片处在高速运转的情况中,伴随着涂层的发生,就可以大幅改进锯片本身的排热实际效果。与此同时,高速钢锯片本身的耐磨损性能也将获得质的飞跃。
(四) 齿数的选择 锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刀口越多,切削特性越好,但锯齿太密,唇间的容屑质量互变规律小,非常容易造成锯片发烫;此外锯齿太多,当切削速度相互配合不合理得话,每齿的切削量非常少,会加重刀口与产品工件的摩擦,危害刃口的使用期限。锯齿过稀,唇间的间距就大,刀口与产品工件的冲击性就大,会造成锯片颤动危害刃口的使用期限,应依据切割的原材料选择有效的齿数。
(五) 齿型的选择 齿型有角齿、曲背齿、上下齿(更替倒圆角)、多少齿、及其并不常见的组成齿等。组成齿是二种齿型的组成,刃磨非常复杂。运用数最多的是上下齿。