在普遍的高速钢锯片涂层中,紫蓝涂层与七彩涂层是更为普遍的。这种涂层的发生,正巧当做了锯片锯身与原材料中间的天然屏障。 每每高速钢锯片处在高速运转的情况中,伴随着涂层的发生,就可以大幅改进锯片本身的排热实际效果。与此同时,高速钢锯片本身的耐磨损性能也将获得质的飞跃。
(五) 齿型的选择 齿型有角齿、曲背齿、上下齿(更替倒圆角)、多少齿、及其并不常见的组成齿等。组成齿是二种齿型的组成,刃磨非常复杂。运用数最多的是上下齿。
(一) 直徑的选择 锯片直徑与常用的切割机器设备及其锯切产品工件的尺寸相关。锯片直徑小,切削速率相对性较为低;锯片直徑大对锯片和锯切机器设备规定就高,与此同时锯切高效率也高。锯片的直径依据不一样的圆锯机型号选择应用直徑相符合的锯片。
(三) 孔径的选择 孔径是相对性简易的主要参数,主要是依据机器设备的规定选择,现阶段中国设计方案的规范孔径为32MM,一部分进口产品也是有25.4MM孔的。不管孔径尺寸,都能够根据数控车床或线切割机开展更新改造,数控车床能够 车垫陷阱在大孔径内,线切割机能够 钻孔为机器设备所需规定。
(四) 齿数的选择 锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刀口越多,切削特性越好,但锯齿太密,唇间的容屑质量互变规律小,非常容易造成锯片发烫;此外锯齿太多,当切削速度相互配合不合理得话,每齿的切削量非常少,会加重刀口与产品工件的摩擦,危害刃口的使用期限。锯齿过稀,唇间的间距就大,刀口与产品工件的冲击性就大,会造成锯片颤动危害刃口的使用期限,应依据切割的原材料选择有效的齿数。